五金工藝

沖壓：即利用沖床巨大的壓力，在通過模具將鐵片(金屬片材)擠壓成想要的形狀。

主要有兩大工序：分離和成型

分離簡單了解就是將片材沖裁成大致所需的形狀，在利用成型的工序做成和圖紙一模一樣的產(chǎn)品。

東曉五金制品公司的設(shè)備精度可以達(dá)到±0.01。設(shè)備的噸位可以全方位的進(jìn)行彎曲、拉伸、拉型、旋壓、整形、翻邊、縮口。甚至于可以做出圓形的五金沖壓件。

本公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品 ◆厚度精確、均勻 ◆表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋 ◆屈服強(qiáng)度均勻,無明顯方向性。 ◆ 均勻延伸率高 ◆加工硬化性低。我們在進(jìn)行首件確認(rèn)時，都會進(jìn)行拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和合格率。

本公司的表面處理工藝完善，基本能滿足行業(yè)中絕大部分的性能需求如：

1：陽極處理，鍍鋅，鍍鎳，鍍鉻，鍍金，鍍銀，發(fā)黑，氧化，電解拋光，酸洗，磷化，電泳； 2：噴漆，烤漆，噴塑，噴瓷； 3：拋光，拉絲拋光，研磨，噴丸，拋丸，震動研磨； 4：套塑；

而同行在設(shè)備不先進(jìn)的情況下，在進(jìn)行以上每道工序的表面都會留下沖壓的痕跡。導(dǎo)致不美觀。表面處理一般都是幾種常見的工藝(鍍鋅、鎳、拋光、電泳、氧化等一些常見的無技術(shù)含量的表面處理)

鈑金：又名板金。就是指用薄板制作的金屬外殼。此工藝只適用于中大型的機(jī)械設(shè)備外殼，電箱外殼，配電柜等。因為此工藝無需模具。但是制程緩慢，所耗費的人力物力居多。由此可見，擁有成套的設(shè)備以流水線形式進(jìn)行生產(chǎn)，對于節(jié)約成本是有多大的幫助了。

公司鈑金設(shè)備

數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機(jī)，激光切割機(jī)、線切割、等離子、水切割)、碰焊機(jī)、等鈑金制作設(shè)備。鈑金的表面處理有著合作多年的優(yōu)質(zhì)實力噴粉加工廠合作。(幾乎整個行業(yè)的表面處理都是外發(fā))。

公司所有的設(shè)備均采用數(shù)控全自動化，其原因是因為普通人工操作：無完善的數(shù)據(jù)收集和分析系統(tǒng)，無效的5S，混亂、無序、堵塞、低效。而全電腦操作：用計算機(jī)模擬生產(chǎn)過程，有報錯裝置，標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)，嚴(yán)格的5S，整潔，有序，流暢，高效。

彈簧主要分為四大類：壓縮彈簧 拉伸彈簧 扭轉(zhuǎn)彈簧 異型彈簧

其中異型彈簧的工藝性能最為繁雜，不管是多精密，硬度要求多高，或者角度形狀多復(fù)雜，我們都可以嚴(yán)格把控，確保您在使用當(dāng)中性能的穩(wěn)定。

定做時需要確定：材料(一般由客戶指定),彈簧的內(nèi)外徑,有效圈數(shù),及線徑的取值范圍和表面處理工藝(電鍍，熱處理，噴漆)

客戶顧慮：硬度、防銹、防腐，不變形(材料硬度是否達(dá)標(biāo)(熱處理是否合格)，這樣才能確保彈簧的彈力能持久)

與同行的區(qū)別：

我們：原材料都是純正100%的金屬，經(jīng)過設(shè)備檢查，沒有參假，性能持久

同行：為了節(jié)約成本 有可能采用的替代鋼材，長期使用會導(dǎo)致性能減弱

我們：所有的加工好的成品都可以經(jīng)過96小時鹽霧測試。確保能長期在高腐蝕性的環(huán)境下使用，(防銹/防腐更持久)

同行：24小時的基本鹽霧測試。如果環(huán)境特殊會導(dǎo)致壓縮性能不持久

運(yùn)用范圍：電子、電機(jī)、計算機(jī)、信息、汽機(jī)車、自行車、五金工具、禮品、玩具、乃至國防工業(yè)，設(shè)計與原理易于掌握，制造控制也最為簡單

車床加工就是在車床上，利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具的直線運(yùn)動或曲線運(yùn)動來改變毛坯的形狀和尺寸，把它加工成符合圖紙的要求。簡單來說就是將一根鐵棒通過機(jī)器上的刀具削成各種各樣的圓柱形產(chǎn)品。

車床件適用范圍很廣，涉及到電子電器、五金工具、玩具、塑膠等行業(yè)。相對于其它堅固件，其主要特點是精密，公差可達(dá)到正負(fù)0.01MM，甚至更精確。最大加工直徑為20mm，最大加工長度為90mm，加工零件小，速率不高，所以其價格也相對要比其它堅固件高出很多。很大一部分車床件在機(jī)上加工完之后，需要二次加工后才能滿足功能要求，比如：銑槽，鉆孔，銑邊，倒角等等。這些公司都不需要外發(fā)。都有整體的一站式完成。這樣不僅僅能節(jié)約很多的成本。在整個產(chǎn)品的品質(zhì)體系中能有效把控。技術(shù)出現(xiàn)應(yīng)急事故，也可以及時反映和處理。

同行則只有車床。面對一般的普通零件則行。遇見特殊要求的車床件，其成本、品質(zhì)和應(yīng)急能力完全無法把控。不出問題則好，一出問題就延誤交期，浪費物資人力。