漫步者音響屏蔽罩定制案例

一般來說數(shù)碼相機的機芯上光頭屏蔽罩，該零件的產(chǎn)品圖來自東曉五金實物拍攝，所以產(chǎn)品圖紙和模具圖紙均采用第三角畫法，零件材料為磷銅，板厚O.2mm，毛刺方向指向罩外。此零件為一個典型的罩形零件，關(guān)鍵之處在于4面折彎，整個零件成一個罩形，其中3而為直角，余下一面需2次折彎成形。若采用單工序模成形，模具數(shù)量多，定位困難，誤差大，且由于產(chǎn)量大，生產(chǎn)效率要求高，必須設(shè)計成級進模結(jié)構(gòu)。但是對于一般級進模生產(chǎn)的零件，不能4面折彎，至少有一側(cè)是平面，用于排樣連接，以便在最后一步工位叨斷并出件。

2 工藝分析

由于此零件四面彎曲，又必須設(shè)計成級進模結(jié)構(gòu)。仔細分析后，決定在最后一步工位同時完成折彎和切斷。具體的設(shè)計方法是在最后一步工位將用于切斷的沖裁凸模設(shè)計的比彎曲凸模稍長，當(dāng)模具幾工作時，卸料板壓住條料，沖裁凸模先進行沖裁當(dāng)廢料剛剛被切開時，折彎凸模立即開始折彎，形成產(chǎn)品要求的形狀。最后，抬料塊、頂桿、卸料板共同作用完成脫模，吹氣釘將零件吹出。

3 排樣設(shè)計

根據(jù)零件和零件展開(見圖2)后的工藝特點．綜合考慮了各種因素后，設(shè)計了如圖3所示的排樣。首先沖2個導(dǎo)正孔，然后將軍件上的4個圓孔和2個方孔沖出，再沖外形，留2個空位，先完成兩側(cè)折彎，沖裁連接排樣的廢料，最后一步在切斷的同時完成折彎。其中的折彎和最后一步切斷并折彎是比較重要的關(guān)鍵工位。

4 模具主要零件設(shè)計

由于生產(chǎn)量大，為了方便維修，沖裁凹模采用鑲塊結(jié)構(gòu)鑲在凹模板上，并用螺釣緊固，維修時只需將螺釘卸下即可取出凹模鑲塊，無需拆開凹模板，非常方便。沖裁凸凹模材料用Crl2Mov，硬度60-62HRC。最后一步的切斷凸模要控制好高度，保證先切斷斤彎曲。

(2)折彎凸凹模設(shè)計。

為了方便調(diào)整和維修，折彎凸模采用罐塊結(jié)構(gòu)，并用螺釘緊固。凸凹模材料用Crl2MoV，硬度58~60HRC。由于產(chǎn)品要求90彎曲角，為了保證直角，防止回彈，在折彎凸模上作一條寬0.2mm、高0.05mm的校正筋，折彎時打在產(chǎn)品的折彎線根部，使其產(chǎn)生塑性變形，有效地防止了回彈。而且折彎凸凹模的高度要嚴格控制，保證精度。又因為產(chǎn)品的外觀要求比較高，不能有擦傷或劃痕，所以不僅要嚴格控制好折彎間隙，還要在折彎凹模上加工出光滑的圓角，以保證折穹時圓滑過渡，不會損傷產(chǎn)品表面。

(3)卸料板設(shè)計。

在級進模中，卸料板有著重要的作用，主要包括：卸料、導(dǎo)向、壓料。

先說卸料，沖裁時，凸模會被料緊緊包住，在開模時固定板帶著凸模先離開，而卸料板在彈簧力的作用下，把料從凸模上卸下來，保證了順利開模，注意在選彈簧時，要保證彈簧力足夠大。導(dǎo)向也是卸料板一個很重要的作用，卸料板對凸模和導(dǎo)正釘起著導(dǎo)向作用，以保證條料和零件的精度。因此采用4個小導(dǎo)柱來導(dǎo)向，把4個小導(dǎo)柱固定在凸模固定板上，在卸料板和凹模板上分別鑲4個小導(dǎo)套，精確控制小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套間的配合精度，以保證凸模的運動精度。卸料板還有壓料的作用，它不僅可以壓平條料，還要在沖裁和折彎之前緊壓住條料，來保證沖裁和折彎后條料不會變形或卷曲。

(4)導(dǎo)正釘設(shè)計。

在級進模中，導(dǎo)正釘是個關(guān)鍵零件，它對產(chǎn)品的精度有較大的影響，這副模具在第一工位沖了2個∮2mm的孔，后續(xù)工位都用這2個孔進行導(dǎo)向定位，這樣能夠較好地保證產(chǎn)品的精度。設(shè)計導(dǎo)正釘時要注意控制導(dǎo)正釘?shù)拈L度，這樣可以有效地避免帶料現(xiàn)象，我們知道，為廠保證導(dǎo)向精度，導(dǎo)正釘與導(dǎo)正釘孔通常采用比較小的配合間隙。在沖床上高速生產(chǎn)時，如果導(dǎo)正釘將條料帶向上模，則會影響生產(chǎn)的進行，因此要控制導(dǎo)正釘?shù)拈L度，當(dāng)模具在自由狀態(tài)時導(dǎo)正釘?shù)闹北鄄糠稚斐鲂读习宓拈L度要小于產(chǎn)品的一個料厚，就可以避免帶料。

該模具結(jié)構(gòu)合理，維修方便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，經(jīng)3年多實踐檢驗，完全能夠滿足大批量生產(chǎn)的需要。